ເທກໂນໂລຍີແມ່ພິມຝາບາງ: ສິ່ງທ້າທາຍແລະການແກ້ໄຂສໍາລັບການ molding ຄວາມໄວສູງ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ແນະນຳ

       ການຫຸ້ມຫໍ່ຝາບາງ - ຄິດວ່າຈອກນົມສົ້ມ, ອ່າງນ້ໍາ margarine, ຕູ້ຄອນເທນເນີ deli, ແລະຝາຝາບາງ - ສະແດງເຖິງຫນຶ່ງໃນພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາສີດ. ຄວາມຫນາຂອງຝາສ່ວນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.25 ມມຫາ 1.0 ມມ, ໂດຍອັດຕາສ່ວນການໄຫຼຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ຄວາມຫນາມັກຈະເກີນ 200: 1. ເວລາຮອບວຽນແມ່ນວັດແທກເປັນວິນາທີ (ປົກກະຕິ 3-8 ວິນາທີ), ແລະປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາປີມັກຈະເກີນ 10 ລ້ານຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ແມ່ພິມ.

        ໃນຖານະເປັນນັກວິຊາການແມ່ພິມທີ່ມີປະສົບການທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ mold packaging ສູງ cavitation, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງການອອກແບບຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດກາຍເປັນໄພພິບັດໃນການ molding ຝາບາງ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງປະຕູຮົ້ວຂອງ 5% ສາມາດຫມາຍຄວາມວ່າບາງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນ over-packed ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆແມ່ນສັ້ນ. ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມເຢັນ 5°C ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດສົງຄາມທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢູ່ທີ່ 1,000 ສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

        ສິນລະປະນີ້cle ໄດ້ສຸມໃສ່ດ້ານດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບແລະການຜະລິດ molds ຝາບາງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ບໍ່​ວ່າ​ເຈົ້າ​ຈະ​ປັ້ນ​ຝາ​ຝາ​ບາງໆ, ຝາ​ປິດ, ຫຼື​ຈອກ, ການ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ຫຼັກ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໄດ້ທ່ານບັນລຸຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ດີກວ່າ, ແລະຊີວິດຂອງ mold ຍາວກວ່າ.

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບແມ່ພິມບາງ - ຝາ

       ການ molding ຝາບາງ molds subjects molds ກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ: ຄວາມກົດດັນສີດສູງຫຼາຍ (ເຖິງ 2,000 bar), ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໄວແລະຄວາມເຢັນ, ແລະການໄຫຼ melt ຄວາມໄວສູງ.

       ເຫຼັກ mold ແນະນໍາ:

       ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ: ສໍາລັບ cavitation ສູງທີ່ສຸດ (e.g., 64 ຫຼື 96 ຢູ່ຕາມໂກນ), ພື້ນຖານ mold ຕົວຂອງມັນເອງຕ້ອງເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (e.g., P20 pre-hardened ຫຼື 1.2738) ເພື່ອທົນຄວາມກົດດັນສີດໂດຍບໍ່ມີການ deflection ຂອງແຜ່ນ.

2. ການອອກແບບລະບົບ Hot Runner

       ເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນແມ່ນຫົວໃຈຂອງແມ່ພິມບັນຈຸຝາບາງໆ. ມັນຕ້ອງສົ່ງສານລະລາຍໄປແຕ່ລະຊ່ອງພ້ອມໆກັນດ້ວຍຄວາມສົມດູນທີ່ສົມບູນແບບ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ.

       ອົງປະກອບການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ:

        a) ຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ສົມດູນ: ສໍາລັບ molds ຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 32, 48, 64, ຫຼື 96 ຢູ່ຕາມໂກນ), ການດຸ່ນດ່ຽງທໍາມະຊາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າແຕ່ລະຊ່ອງມີຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼຄືກັນ. ການຈັດວາງແບບປົກກະຕິໃຊ້ manifold ຕົ້ນຕໍ, manifolds ມັດທະຍົມ, ແລະສາຂາສາມ, ທັງຫມົດ machined ກັບຂະຫນາດດຽວກັນ.

        b) ປະເພດປະຕູຮົ້ວແລະສະຖານທີ່: ສໍາລັບບັນຈຸຝາບາງ, ປະເພດປະຕູຮົ້ວທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ: ປະຕູຮົ້ວ (ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີ sidewall ຊື່) ປະຕູວາວ (ສໍາລັບ diaphragms ຫຼືປະຕູໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນລຸ່ມ) ປະຕູເຮືອດໍານ້ໍາ (ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ vestige ປະຕູຮົ້ວ) ປະຕູຮົ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫນາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ; ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ vestige ປະຕູຈະກາຍເປັນທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້. ຂະຫນາດປະຕູທົ່ວໄປສໍາລັບຖ້ວຍຝາບາງໆແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.8mm ຫາ 1.5mm ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ.

        c) ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນ: ແຕ່ລະ nozzle ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດ. ຊ່ອງທາງ manifold ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ (ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນສອງເຂດຫຼືສາມເຂດ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈຸດຮ້ອນຫຼື slugs ເຢັນ.

3. Cavity ແລະ Core Design

       ພາກສ່ວນຝາບາງໆຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະຂະໜາດຫຼັກທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ສອດຄ່ອງ.

       ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:

        a) ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເປັນເອກະພາບພາຍໃນ ± 0.02 ມມ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາສ້າງຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ warpage. ໃຊ້ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫລໍກ.

        b) ການລະບາຍອາກາດ: ການປັ້ນຝາບາງໆໃຊ້ສີດຄວາມໄວສູງ (ເລື້ອຍໆ 200-500 ມມ/ວິນາທີ). ອາກາດ​ທີ່​ຕິດ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​ຕ້ອງ​ໜີ​ໄປ​ທັນທີ. ຄວາມເລິກລະບາຍອາກາດທີ່ແນະນໍາ: 0.02–0.03mm ສໍາລັບ PP0.01–0.02mm ສໍາລັບ PS ຫຼື PET

ຄວນວາງຊ່ອງລະບາຍອາກາດໃສ່ຈຸດສຸດທ້າຍເພື່ອຕື່ມໃສ່, ຕາມເສັ້ນແຍກ, ແລະຮອບ ejector pins.c) ມຸມຮ່າງ: ສໍາລັບພາກສ່ວນຝາບາງ, ແນະນໍາຮ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ 1° ຕໍ່ຂ້າງ (1.5-2° ສໍາລັບພາຊະນະເລິກ). ຮ່າງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຂູດ, ການລັອກສູນຍາກາດ, ແລະບັນຫາການຂັບໄລ່ອອກ.

        d) ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ: ພື້ນຜິວຕາມໂກນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນຫຼືເປັນເງົາຕ້ອງການ SPI A-1 (ກະຈົກ) ສໍາເລັດຮູບ; ສໍາລັບຖັງນົມທີ່ຈືດໆ, SPI B-1 (600 grit) ແມ່ນພຽງພໍ.

4. ການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນ

        ຄວາມເຢັນຄອບງໍາໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນໃນການ molding ຝາບາງ - ປົກກະຕິແລ້ວກວມເອົາ 60-80% ຂອງວົງຈອນທັງຫມົດ. ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຜົນຜະລິດສູງ.

       ຫຼັກ​ການ​ອອກ​ແບບ​:

        ກ) ຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ: ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນແບບເຈາະຊື່ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຢູ່ໄກຈາກພື້ນຜິວປາກ. ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ—ປະຕິບັດຕາມຮູບຊົງຂອງສ່ວນ—ສາມາດຫຼຸດເວລາເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ 30–50%. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ການພິມ 3D ຫຼື CNC machining ຂອງ inserts ກັບຊ່ອງທາງໂຄ້ງ.

        b) ຕົວກໍານົດການຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: 8–12 ມມ
• ໄລຍະຫ່າງຈາກຫນ້າກາກ: 1.5–2.0 ເທົ່າ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຊ່ອງ
• ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຊ່ອງ 3-4 ເທື່ອ
• ການໄຫຼຂອງ coolant: ກະແສລົມແຮງ (ໝາຍເລກ Reynolds > 5,000)

        c) ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ໃຊ້ bubblers ຫຼື baffles ໃນຫຼັກບ່ອນທີ່ພື້ນທີ່ຈໍາກັດ. ສໍາລັບແກນສູງ, ຕິດຕັ້ງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບກ້ຽວວຽນຫຼືທໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

        d) ການແຍກວົງຈອນເຮັດຄວາມເຢັນ: ວົງຈອນເອກະລາດສໍາລັບຢູ່ຕາມໂກນແລະແຜ່ນຫຼັກອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼແລະອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ່ອຍສ່ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ warpage.

5. ລະບົບຂັບໄລ່

       ພາກສ່ວນຝາບາງແມ່ນມີຄວາມແຂງຕົວຕໍ່າ ແລະສາມາດບິດເບືອນໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຂັບຖ່າຍ. ລະບົບການຂັບຖ່າຍຕ້ອງມີຄວາມອ່ອນໂຍນແຕ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

       ຂໍ້​ສະ​ເຫນີ​ແນະ​ການ​ອອກ​ແບບ​:

       ກ) ການຂັບຖ່າຍທາງອາກາດ: ສໍາລັບພາຊະນະທີ່ມີຝາບາງໆຫຼາຍອັນ (ໂດຍສະເພາະຖ້ວຍ), ການຂັບອອກດ້ວຍອາກາດຊ່ວຍແມ່ນເຫມາະສົມ. ອາກາດບີບອັດ (2–4 ແຖບ) ຖືກນໍາມາລະຫວ່າງແກນແລະສ່ວນໂດຍຜ່ານຮ່ອງຈຸນລະພາກຫຼືຊ່ອງສຽບທີ່ມີຮູ, ເລື່ອນສ່ວນອອກຈາກຫຼັກ.

       b) ແຜ່ນ Stripper: ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີ undercuts ຫຼື sidewalls ເລິກ, ແຜ່ນ stripper ກົນຈັກສະຫນອງແຮງ ejection ເຖິງແມ່ນວ່າໃນທົ່ວ perimeter ພາກສ່ວນທັງຫມົດ.

       c) ເຂັມປັກສຽບ: ເມື່ອບໍ່ມີເຂັມຂັດ, ໃຫ້ໃຊ້ປັກສຽບເສັ້ນຜ່າກາງຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ (2–3 ມມ) ວາງໃສ່ກະດູກຂ້າງ ຫຼືດ້ານທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ປັກ​ເຂັມ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ຮ່ອງ​ຮອຍ​ທີ່​ເຫັນ​ໄດ້​.

       d) ໄລຍະເວລາ: ລໍາດັບ ejection ຄວນເລີ່ມຕົ້ນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ cooled ພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deformation. ໃຊ້ການຊັກຊ້າເຢັນສັ້ນຫຼັງຈາກ mold ເປີດ.

6. ການພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງ

       ເຖິງແມ່ນວ່າ mold ທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ molding ຝາບາງ:

7. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປແລະການຫຼຸດຜ່ອນ

ຂໍ້ບົກພ່ອງ	ສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມ	ການແກ້ໄຂ
ການສັກຢາສັ້ນ	ປະຕູລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືມີຂະໜາດນ້ອຍ	ເພີ່ມຊ່ອງລະບາຍອາກາດຢູ່ຈຸດສິ້ນສຸດການໄຫຼ; ຂະຫຍາຍປະຕູ
Warpage	ຄວາມເຢັນບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຫຼືການຕື່ມທີ່ບໍ່ສົມດຸນ	ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຢັນ; ການດຸ່ນດ່ຽງ runners
ຮ່ອງຮອຍ	ສະຖານທີ່ປະຕູບໍ່ດີ ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ພຽງພໍ	ຍົກຍ້າຍປະຕູໄປຫາພາກສ່ວນຫນາ; ເພີ່ມເວລາບັນຈຸ
Gate vestige ສູງເກີນໄປ	ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວບໍ່ຖືກຕ້ອງ	ປ່ຽນເປັນປະຕູວາວ ຫຼືປະຕູເຮືອດຳນໍ້າ
ຕິດຢູ່ຫຼັກ	ຮ່າງບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືການລະບາຍອາກາດບໍ່ສຳເລັດ	ເພີ່ມທະວີຮ່າງ; ຮ່ອງອາກາດສະອາດ
ບາດແຜ	ລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ	ເຮັດໃຫ້ຮູລະບາຍອາກາດເລິກພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸ

ກໍລະນີສຶກສາ: 48-Cavity Yogurt Cup Mold

        ຄHallenge: ລູກຄ້າຕ້ອງການແມ່ພິມ 48-cavity ສໍາລັບຈອກນົມສົ້ມ 150ml (PP, ຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.45mm, ຮອບວຽນ 4 ວິນາທີ, ປະຈໍາປີ.ຕ້ອງການ 20 ລ້ານຊິ້ນ).

        ປະຕິບັດ:

• ໃຊ້ H13 (1.2344) ESR ສໍາລັບປະມານvities ແລະ cores ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ.
• ອອກແບບເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນ 48-cavity ທີ່ສົມດູນຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບປະຕູວາວ.
• ນຳໃຊ້ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໃນຊ່ອງຄອດ ແລະແຜ່ນຫຼັກ (ແຜ່ນສຽບທີ່ຜະລິດເພີ່ມເຕີມ).
• ເພີ່ມລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ມີຮ່ອງອາກາດ 0.02 ມມຢູ່ເທິງແກນ.
• ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ໄຫຼ mold ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປັບ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ປະ​ຕູ​ຮົ້ວ​ແລະ​ການ​ລະບາຍ​ອາກາດ​.

        ຜົນໄດ້ຮັບ:

• Aບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ່ອງ (±2% ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາໃນທົ່ວຢູ່ຕາມໂກນ)
• ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງຈາກ 2.8s ເປັນ 1.6s (ຮອບວຽນທັງໝົດ3.9ວິ)
• ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິ <0.3%
• ແມ່ພິມໄດ້ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 30 ລ້ານຊິ້ນສ່ວນ wມັນ​ບໍ່​ມີ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​

       ເທກໂນໂລຍີແມ່ພິມຝາບາງໆສະແດງເຖິງຈຸດສູງສຸດຂອງວິສະວະກໍາແມ່ພິມສີດ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງ cavitation ສູງ, ຮອບວຽນຍ່ອຍທີສອງ, ແລະການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ທຸກໆດ້ານຂອງການອອກແບບ mold ໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງມັນ. ແມ່ພິມຝາບາງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຕ້ອງການ:

ຄວາມຊັດເຈນໃນເຄື່ອງຈັກ / ແກນ (± 0.01 ມມ)

Bດຸ່ນດ່ຽງໃນຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງ runner ຮ້ອນ

ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງ

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນລະບົບການຂັບໄລ່

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸແລະນະໂຍບາຍດ້ານຂະບວນການ

       Fຫຼືຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມເຕັມໃຈທີ່ຈະລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືການອອກແບບທີ່ກ້າວຫນ້າແລະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຂະແຫນງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຝາບາງສະເຫນີໂອກາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ - ທັງໃນແງ່ຂອງສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການແລະການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ.