ແນະນຳ 

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລະບົບ runner ຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດໂດຍກົງອາຍຸຂອງລະບົບ, ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ. ໃນຖານະນັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການໃນພາກສະຫນາມຫຼາຍປີ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫລວນັບບໍ່ຖ້ວນທີ່ເກີດຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ຈາກການສວມໃສ່ປະຕູທີ່ນໍາໄປສູ່ສາຍເຊືອກ, ກັບການກັດກ່ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ປົນເປື້ອນ optical. ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການນີ້ຈະນໍາທ່ານຜ່ານການຄັດເລືອກເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການໃສ່ປະຕູຮົ້ວ (ພຸ່ມໄມ້ sprue) ແລະ manifolds, ພິຈາລະນາວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະສະພາບການດໍາເນີນງານ. 

ສ່ວນທີ 1: Gate Insert (Sprue Bushing) ການເລືອກວັດສະດຸ

ຊ່ອງສຽບປະຕູ - ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າພຸ່ມໄມ້ sprue ຫຼືປາຍ nozzle - ເປັນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດໃນລະບົບເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນ. ມັນປະສົບກັບອັດຕາການຂັດທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ແລະການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບໂພລີເມີທີ່ຫລອມໂລຫະຢູ່ທີ່ປະຕູຮົ້ວ. ພື້ນທີ່ປະຕູແມ່ນບ່ອນທີ່ 80% ຂອງບັນຫາ runner ຮ້ອນມີຕົ້ນກໍາເນີດ.

1.1 H13 / 1.2344 / SKD61 (Hot Work Tool Steel)

ສໍາລັບ 70% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ເຫຼັກຊັ້ນ H13 ຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເຫຼົ່ານີ້ chromium-molybdenum-vanadium alloyed ເຫຼັກເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຮ້ອນສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງ:

• ຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນ: ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ເຖິງ 600 ° C
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ: ທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ / ຄວາມເຢັນຊ້ໍາຊ້ອນ
• ຄວາມທົນທານ: ທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ
• ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ພຽງພໍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຕີມລົງໄປເຖິງປານກາງ

ຄວາມແຂງ:ຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ 48-52 HRC

ແອັບພລິເຄຊັນ:Gate inserts for PP, ABS, PS, PE, PC, and general engineering plastics with up to 30% fiberglass content.

ເຄັດລັບການເລືອກ:ລະບຸສະເໝີESR (ESR) Remelted Electro-Slagຮຸ່ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ການກັ່ນ ESR ຫຼຸດຜ່ອນການລວມເອົາ sulfide ແລະປັບປຸງ isotropy, ຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍ 30-40%. 

1.2 S136 / 1.2316 (ສະແຕນເລດ)

ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນການ corrosive ຫຼືສູງເບິ່ງເຫັນ, ສະແຕນເລດກາຍເປັນຂໍ້ບັງຄັບ. S136 ແລະ 1.2316 ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic ສະເຫນີ:

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບ PVC, POM, halogenated flame retardants, ແລະ additives ອາຊິດ
• ການຂັດກະຈົກ:ບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂ້າງລຸ່ມນີ້ Ra 0.01μm ສໍາລັບພາກສ່ວນ optical
• ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ:ຮັກສາຄຸນສົມບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິ

ຄວາມແຂງ:ແຂງຜ່ານ 48-52 HRC

ແອັບພລິເຄຊັນ:ຊ່ອງສຽບປະຕູສໍາລັບ PVC, POM ກັບ stabilizers, ອຸປະກອນການແພດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ, ແລະພາກສ່ວນ optical ໂປ່ງໃສ -1

ຫມາຍເຫດດ້ານວິຊາການ:ໃສ່ປະຕູສະແຕນເລດຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການ corrosion intergranular ແລະຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion.

1.3 DC53 / Tungsten Carbide (ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ)

ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວສູງ - ເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານຈະຫມົດໄປໃນອາທິດ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ DC53 ແລະ tungsten carbide excel:

DC53 (ເຫລັກເຢັນປະສິດທິພາບສູງ):

• ຄວາມແຂງ: 58-62 HRC
• ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດດ້ວຍຄວາມທົນທານດີກວ່າ SKD11
• ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ inserts ປະຕູ> 40% ວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວ 

Tungsten Carbide (ເຊັ່ນ: YG8/YG15):

• ຄວາມແຂງ: >80 HRC (ນອກລະດັບ Rockwell C)
• ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion
• ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ

ຂໍ້ຄວນລະວັງ:ອ່ອນນຸ້ມ, ຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ, ລາຄາແພງ, ໃຊ້ສະເພາະກັບພື້ນທີ່ສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນເທົ່ານັ້ນ

ແອັບພລິເຄຊັນ:ຄໍາແນະນໍາ Nozzle ສໍາລັບແກ້ວສູງ PPA, LCP, PET ທີ່ມີແກ້ວ> 50%, ແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ລົດຍົນທີ່ມີການຜະລິດຍາວ -

ຄວາມ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ດ້ານ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​:ບາງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນທີ່ນິຍົມໃນປັດຈຸບັນສະເຫນີຄໍາແນະນໍາ carbide ຮັບປະກັນສໍາລັບ 5 ປີຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ປົກກະຕິຈາກໂພລີເມີຂັດ.

1.4 ໂລຫະປະສົມພິເສດ: 41CrAlMo7 ແລະ DH2F

ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ (>350°C​) ຫຼື​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​:

41CrAlMo7 (ເຫຼັກ nitriding):

• ຮັກສາຄວາມແຂງ >46 HRC ທີ່ 720 ° C
• ອັດຕາການຜຸພັງຕໍ່າຫຼາຍ
• ເໝາະສຳລັບພລາສຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສູງ ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 

DH2F (ເຫຼັກ​ເຮັດ​ວຽກ​ຮ້ອນ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຂງ​ກ່ອນ​ການ​ແຂງ​)​:

• Pre-hardened ກັບ 37-42 HRC, ກໍາຈັດການປິ່ນປົວຫຼັງຄວາມຮ້ອນ
• ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ
• ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການໃສ່ປະຕູຮົ້ວໃນ molds ເຮັດໃຫ້ມີແສງລົດຍົນ

ສ່ວນທີ 2: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ Manifold

manifold ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫົວໃຈຂອງລະບົບແລ່ນຮ້ອນ, ແຈກຢາຍພາດສະຕິກ molten ກັບ nozzles ຫຼາຍ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຊ່ອງສຽບປະຕູ, manifolds ປະສົບກັບສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄົງທີ່ແຕ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນສູງ (ເຖິງ 180 MPa) ແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຊ່ອງທາງການໄຫຼຜ່ານຫຼາຍລ້ານຮອບ. 

2.1 H13 / 1.2344 / SKD61 (ທາງເລືອກ Universal)

ສໍາລັບ 85% ຂອງ manifolds ແລ່ນຮ້ອນ, ເຫຼັກຊັ້ນ H13 ຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:

• ຄຸນສົມບັດສົມດູນ:ການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ
• ເຄື່ອງຈັກ:ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງການຂຸດເຈາະແລະ milling
• ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:ການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການແຂງ
• ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ:ສ້ອມແປງໄດ້ຖ້າຕ້ອງການປ່ຽນການອອກແບບ ຄວາມແຂງ: ໂດຍປົກກະຕິ 48-52 HRC

ສໍາເລັດຮູບຊ່ອງ:ການຂັດກະຈົກ (Ra 0.2-0.4μm) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະການຫຼຸດລົງ 

ດີທີ່ສຸດສຳລັບ:ມາດຕະຖານວິສະວະກໍາພລາສຕິກ, unfilled ກັບອຸປະກອນປານກາງ, ການຜະລິດແລ່ນເຖິງ 1 ລ້ານຮອບວຽນ 

2.2 Stainless Steel Manifolds (1.2316 / 420SS)

manifolds ສະແຕນເລດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ:

ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸ manifolds ສະແຕນເລດ:

1. ວັດສະດຸ corrosion:PVC, POM, ECTFE, PVDF, ແລະຊັ້ນຮຽນທີທົນທານຕໍ່ໄຟ
2. ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ທາງ​ການ​ແພດ​ແລະ​ອາ​ຫານ​:ຂໍ້ກໍານົດຂອງ FDA ມັກຈະກໍານົດວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
3. ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ຫ້ອງ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອະນຸພາກ rust ທີ່ປົນເປື້ອນນ້ໍາ melt ໄດ້
4. ຄວາມຕ້ອງການຂັດສູງ:ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸເກຣດ optical 

ຕົວເລືອກວັດສະດຸ:

• 1.2316 / 420SS:ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ martensitic, 48-52 HRC
• 1.2085 / 420F:ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກຟຣີສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ
• 17-4PH:ສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນເພື່ອຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ 

ການພິຈາລະນາດ້ານວິຊາການ:ສະແຕນເລດມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ H13 ປະມານ 50%, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ.

2.3 Manifolds ສູງ Wear ສໍາລັບວັດສະດຸເສີມ

ເມື່ອການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ເສັ້ນໃຍແກ້ວ> 40%, ເຄື່ອງຕື່ມແຮ່ທາດ, ຫຼືເສັ້ນໄຍກາກບອນ), ເຫຼັກກ້າແບບມາດຕະຖານອາດຈະປະສົບກັບການເຊາະເຈື່ອນໃນການປ່ຽນແປງທິດທາງການໄຫຼ:

DC53 manifolds:

• ຄວາມແຂງສູງກວ່າ (58-62 HRC) ຕ້ານການສວມໃສ່
• ຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ
• ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ manifolds > 50% PPA ບັນຈຸແກ້ວ, PPS, ຫຼື LCP -1

ການພິຈາລະນາການອອກແບບສໍາລັບວັດສະດຸຂັດ:

1. radii ໃຫຍ່:ໃຊ້ຕ່ໍາສຸດ R = 5mm ໃນການປ່ຽນແປງທິດທາງການໄຫຼ
2. ຊ່ອງທາງການໄຫຼຂັດ:ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນໄຍ
3. ການ​ເຄືອບ​ແຂງ​:ພິຈາລະນາການເຄືອບ TiN ຫຼື DLC ສໍາລັບກໍລະນີຮ້າຍແຮງ

2.4 ວັດສະດຸພິເສດ: Beryllium Copper ແລະ Toolox

ເບລິລຽມທອງແດງ (CuCo2Be / C17510):

ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບ manifolds ເຕັມ, ບາງຄັ້ງ beryllium ທອງແດງ inserts ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ:

• ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການການໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ
• ປ່ຽງປ່ຽງ
• ຄໍາແນະນໍາ Nozzle ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນກັບອຸນຫະພູມ

ຂໍ້ດີ:ການນໍາຄວາມຮ້ອນ 3-5x ສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ

ຂໍ້ເສຍ:ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເປັນພິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ -10

ເຄື່ອງມື 33/44:

ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ນິ​ຍົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​:

• manifolds ຂະຫນາດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຫຼັງຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນ
• ໂຄງ​ການ​ຫັນ​ໄວ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫນ້ອຍ​
• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສວມປານກາງ

ພາກທີ 3: ສະຫຼຸບການແນະນຳສະເພາະອົງປະກອບ

ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ນີ້ແມ່ນການປະສົມວັດສະດຸທີ່ແນະນໍາຂອງຂ້ອຍ: 

ພາກທີ 4: ຫຼັກການເລືອກທີ່ສໍາຄັນ

ຫຼັງ​ຈາກ 15 ປີ​ໃນ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ແລ່ນ​ຮ້ອນ, ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ກັ່ນ​ຕອງ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ລົງ​ເຖິງ 5 ຫຼັກ​ການ​ທີ່​ບໍ່​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄດ້​: 

ຫຼັກການ 1: ຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບພາດສະຕິກ

• ພາດສະຕິກມາດຕະຖານ → H13/SKD61
• ພາດສະຕິກທີ່ກັດກ່ອນ → ສະແຕນເລດ (S136/1.2316)
• ພາດສະຕິກທີ່ມີສານຂັດສູງ → DC53/Tungsten Carbide
• ພລາສຕິກອຸນຫະພູມສູງ → 41CrAlMo7

ຫຼັກການ 2: ພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດ

• ປະລິມານຕໍ່າ (<100,000 ຮອບ) → ເກຣດທີ່ແຂງກ່ອນເຊັ່ນ DH2F ຫຼື P20 variants
• ປະລິມານຂະຫນາດກາງ → ມາດຕະຖານ H13 ທີ່ມີການປັບປຸງ ESR
• ປະລິມານສູງ (> 1 ລ້ານຮອບ) → ເກຣດພຣີມຽມ ຫຼື ລຸ້ນທີ່ເຄືອບ

ຫຼັກການ 3: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້

• ອົງປະກອບເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ:
• H13: ອຸນຫະພູມສອງເທົ່າຢູ່ທີ່ 550-600 ອົງສາ C
• ສະແຕນເລດ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກ
• ກວດສອບການຢັ້ງຢືນຄວາມແຂງໃນທຸກອົງປະກອບ

ຫຼັກການທີ 4: ການສໍາຮອງພື້ນຜິວ

• ຊ່ອງທາງການໄຫຼ: Ra ≤ 0.4μm ຕໍາ່ສຸດທີ່, 0.2μm ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ
• ພື້ນທີ່ປະຕູ: ຂັດໃນທິດທາງການໄຫຼເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່
• ບໍ່ມີຈຸດຕາຍ: ກໍາຈັດຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມ

ຫຼັກການ 5: ເຊື່ອແຕ່ຢືນຢັນ

ຮ້ອງຂໍການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແລະບົດລາຍງານການທົດສອບຄວາມແຂງຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ປະຕິບັດການກວດສອບຈຸດຂອງທ່ານເອງ.

ສະຫຼຸບ 

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃສ່ປະຕູແລະ manifolds ຮ້ອນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງ - ມັນເປັນການເຂົ້າໃຈປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງເຄມີໂພລີເມີ, ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສວມໃສ່ກົນຈັກ. ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ກັບ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ການ​ເປັນ​ເຈົ້າ​ຂອງ​, ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​.

ຢູ່ K-SHOW, ພວກເຮົາລວມເອົາຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິທະຍາສາດວັດຖຸຫຼາຍສິບປີເຂົ້າກັບປະສົບການນັກແລ່ນທີ່ຮ້ອນໃນພາກປະຕິບັດເພື່ອສົ່ງໃຫ້ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ຮອບວຽນຫຼັງຈາກຮອບວຽນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ສິນຄ້າ ຫຼືອົງປະກອບວິສະວະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາສາມາດນໍາພາທ່ານໄປສູ່ການແກ້ໄຂວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ສໍາລັບການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການຫຼືປຶກສາຫາລືໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້.