K-SHOW Molding Co., Ltd.: ການວິເຄາະກົນໄກການສັງລວມຂອງສີ່ອົງປະກອບຫຼັກໃນເທກໂນໂລຍີແມ່ພິມ

ໃນພາກສະຫນາມຂອງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຕັກໂນໂລຊີ molding, ເປັນຂະບວນການຫຼັກສໍາລັບການກອບເປັນຈໍານວນວັດສະດຸໂພລີເມີ, ທີ່ສໍາຄັນບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ morphology ວັດສະດຸແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດໂດຍຜ່ານການ coupling ພາກສະຫນາມຫຼາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ,K-SHOW Molding Co., Ltd.ໄດ້ຮັບຮູ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງວ່າສີ່ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ - ແມ່ພິມ, ວັດສະດຸ, ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປິ່ນປົວ - ບໍ່ແມ່ນຕົວກໍານົດທາງວິຊາການທີ່ໂດດດ່ຽວ, ແຕ່ເປັນລະບົບປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງ. ອີງໃສ່ທິດສະດີການສົມທົບຫຼາຍພາກສະຫນາມ thermo-fluid-solid, ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບກົນໄກການພົວພັນພາຍໃນລະຫວ່າງສີ່ອົງປະກອບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

I. ລະບົບແມ່ພິມ: ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທາງກາຍະພາບຂອງການປະຕິບັດແບບປະສົມປະສານ

ໃນຖານະເປັນຊາຍແດນທາງກາຍະພາບຂອງຂະບວນການ molding, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ mold ກໍານົດໂດຍກົງຂອງກອບມາດຕະຖານສໍາລັບ synergy ຂອງສີ່ອົງປະກອບ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຢູ່ຕາມໂກນ, molds ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: flash, ບວກ, ແລະເຄິ່ງບວກ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນກົນໄກການຈໍາກັດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງປະສົມປະສານອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະລະບົບເຊັນເຊີເພື່ອຮັບປະກັນການກວດສອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະລະບຽບການເຄື່ອນໄຫວຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມພາຍໃນ mold. ການອອກແບບລະບົບເຄື່ອງແລ່ນຂອງ mold ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງການຂະຫຍາຍທາງຫນ້າຂອງການໄຫຼ, ມີຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງ melts radially ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊ່ອງໃສ່ກັບດັກອາກາດທີ່ເກີດຈາກການຕື່ມ asymmetric. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມໄວການຕອບສະຫນອງຂອງກົນໄກການຊີ້ນໍາໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດຊ້ໍາອີກຂອງການເປີດ / ປິດ mold. ເຄື່ອງຈັກສີດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສາມາດບັນລຸການເປີດ mold ໄດ້ repeatability ຕໍາແຫນ່ງຂອງ ± 0.3mm ແລະການ repeatability ຕໍາແຫນ່ງສີດຂອງ 0.2mm, ສະຫນອງເວທີກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການ synergy ຂອງສີ່ອົງປະກອບ.

II. ລັກສະນະວັດສະດຸ: ພື້ນຖານການຕອບໂຕ້ແບບປະສົມປະສານ

ຕົວກໍານົດການວັດສະດຸປະກອບເປັນພື້ນຖານ kinetic ເຄມີສໍາລັບ synergy ຂອງສີ່ອົງປະກອບ. ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງທາດປະສົມ molding thermosetting characterizes ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມ mold ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນພາກສະຫນາມການເຊື່ອມໂລຫະ thermo-ກົນຈັກ; flowability ຫຼາຍເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການແຍກ flash ແລະອົງປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ flowability ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ອັດຕາການປິ່ນປົວ, ເປັນຕົວຊີ້ວັດຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ, ຖືກກໍານົດເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດກັບຄວາມຫນາ, ໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບ thermoplastic composites, ປະເພດເສັ້ນໄຍ, ຮູບແບບການຖັກແສ່ວ, ແລະລໍາດັບ stacking ປະກອບເປັນການພົວພັນ constitutive anisotropic, ມີການປ່ຽນແປງ viscosity ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ້ໍາຢາງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດຕາມສົມຜົນ Arrhenius. ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບຫ້ອງສາກໄຟ, ດ້ວຍຂະບວນການບີບອັດກ່ອນການບີບອັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຈາກ 2.8 ຫາ 1.25, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍອາກາດ.

III. ລະບຽບພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນ: ຂະຫນາດພະລັງງານຂອງການຂັບລົດ Synergistic

ລະບົບຄວາມຮ້ອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ກະຕຸ້ນການຫັນປ່ຽນໄລຍະວັດສະດຸແລະການໄຫຼ. ການສີດແມ່ພິມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນສາມມິຕິ: ອຸນຫະພູມຖັງ, ອຸນຫະພູມ nozzle, ແລະອຸນຫະພູມ mold. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຖັງ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ plasticization ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ mold ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ໄຫຼ melt ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ / ແຂງ​. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ preheating ແຜ່ນອິນຊີແມ່ນສູນກາງຂອງຂະບວນການປະສົມການບີບອັດ - ສັກຢາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ການປະສານງານຂອງອັດຕາຄວາມຮ້ອນ, ປະຫວັດອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນເພື່ອບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບ synergistic ຂອງຂະບວນການຫຼາຍຈຸດພາຍໃນວົງຈອນດຽວ. ສໍາລັບວັດສະດຸ thermosetting, molding shrinkage ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການລວມກັນຂອງ crosslinking ສານເຄມີ, ການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຟື້ນຕົວ elastic, ມີມູນຄ່າເຖິງ 1-3%, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍໂດຍຜ່ານການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງ preheating ແລະອຸນຫະພູມ mold. ເທກໂນໂລຍີອຸນຫະພູມ mold ຕົວປ່ຽນແປງທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕື່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດແລະສະຫຼັບກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນເພື່ອເລັ່ງການແຂງຕົວ, ບັນລຸການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບເຄື່ອນໄຫວ.

IV. Curing Kinetics: ການຄວບຄຸມຊົ່ວຄາວຂອງການສ້າງຮູບຮ່າງແບບປະສົມປະສານ

ຂະ​ບວນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຂະ​ຫນາດ​ຊົ່ວ​ຄາວ​ຂອງ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ molding​. ປະຕິກິລິຢາ crosslinking ຂອງ thermosetting plastics ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການທີ່ໃຊ້ເວລາ-ອຸນຫະພູມ-ການຫັນເປັນ; ເວລາປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸ. ວົງຈອນການບໍາບັດຕ້ອງກົງກັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ, ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຮັບໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການລະລາຍ, ຂັບໄລ່ຟອງອາກາດ, ແລະເຮັດເລື້ມຄືນໂຄງສ້າງ mold ອັນດີງາມ. ໃນການຜະລິດອົງປະກອບປະສົມ, ຂະບວນການຮັກສາ autoclave ຮັບປະກັນການ impregnation ້ໍາຢາງທີ່ສົມບູນຂອງເສັ້ນໃຍແລະການກໍາຈັດ pore ໂດຍຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງ temporal temporal ຄວບຄຸມດ້ວຍໂປຣແກຣມ. ການຈໍາລອງຂະບວນການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການບໍາບັດກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົມທົບພາກສະຫນາມຫຼາຍທາງກາຍຍະພາບ thermo-fluid-solid, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ "ໂມເລກຸນ-meso-meso-macro" ແບບຈໍາລອງຫຼາຍຂະຫນາດເພື່ອບັນລຸການອອກແບບປະສົມປະສານວັດສະດຸ - ຂະບວນການ - ໂຄງສ້າງ - ການປະຕິບັດ.

V. ກົນໄກການປະສານກັນຂອງສີ່ອົງປະກອບ: ການປະຕິບັດຄູ່ສົມລົດ ແລະຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

5.1 Thermo-Mechanical-Chemical Coupling Mechanism

ຂະບວນການ molding ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນປະກົດການສົມທົບຢ່າງແຂງແຮງຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ການຂົນສົ່ງໄຫຼ, ແລະຕິກິຣິຍາເຄມີ. ພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຂະຫຍາຍພັນທາງຫນ້າໂດຍການປ່ຽນແປງ viscosity, ພາກສະຫນາມຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມພຶດຕິກໍາການ infiltration ຢາງໃນ preforms ເສັ້ນໄຍໂດຍຜ່ານກົດຫມາຍ Darcy, ໃນຂະນະທີ່ curing ຕິກິຣິຍາ exotherm ໃນທາງກັບກັນຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນ. ການພົວພັນຄູ່ກັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມການຕອບໂຕ້ແບບວົງປິດທີ່ປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນໃນແມ່ພິມແລະຂໍ້ມູນເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕອບໂຕ້ຊ້າລົງໃນລະດັບ millisecond.

5.2 ການປະຕິບັດວິສະວະກໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Synergistic

K-SHOW Molding Co., Ltd.ໃຊ້ວິທີການອອກແບບປະສົບການ (DOE) ເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງດ້ານການຕອບສະຫນອງສໍາລັບສີ່ອົງປະກອບໃນການປະຕິບັດ. ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງລົດຍົນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບມຸມ stacking ເສັ້ນໄຍ (ອົງປະກອບວັດສະດຸ), ລະດັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ mold ຂອງ ±2 ° C (ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ), ຄວາມກົດດັນສີດຂອງ 80-120MPa (ອົງປະກອບພາກສະຫນາມຜົນບັງຄັບໃຊ້), ແລະເວລາການປິ່ນປົວຂອງ 90s / mm (ອົງປະກອບ curing) ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະຈາກ 0.8% ເປັນ 0.2%. ໃນໂຄງສ້າງກະດູກຂ້າງແບບສີດ, ການປະຕິບັດຄວາມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກະດູກຂ້າງແມ່ນ 0.5-0.7 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕົ້ນຕໍແລະຄວາມສູງແມ່ນ 5-10 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼເຂົ້າກັນແລະການຮັກສາການຫົດຕົວ.

5.3 ການຄວບຄຸມການປະສານອັດສະລິຍະ

ອຸປະກອນ molding ຮຸ່ນໃຫມ່ປະສົມປະສານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ infrared, ການໂອນຫຸ່ນຍົນ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຕົວຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານ, ບັນລຸຂະບວນການປະສົມປະສານດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່. ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວຕິດຕາມກວດກາ morphology ດ້ານຫນ້າ melt, ນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄວາມໄວ segmented: ຄວາມໄວຕ່ໍາເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນ jetting, ການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງລະດັບກາງ, ແລະຄວາມໄວຕ່ໍາສຸດສຸດທ້າຍສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ມີຕົວກໍານົດການຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກັບອຸນຫະພູມ mold. ອີງຕາມມາດຕະຖານການປະເມີນລະບົບແມ່ພິມ CQI-23, ຮູບແບບການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແບບແຜນຈາກປະສົບການໄປສູ່ວິທີການຂັບເຄື່ອນຂໍ້ມູນ.

VI. ສະຫຼຸບ

ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຂອງK-SHOW Molding Co., Ltd.ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold ສະຫນອງມາດຕະຖານຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດ, ຄວາມສໍາພັນທາງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸກໍານົດຄຸນລັກສະນະການຕອບສະຫນອງ, ພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ພະລັງງານການຂັບຂີ່, ແລະ kinetics curing lock the morphology ສຸດທ້າຍ, ດ້ວຍສີ່ອົງປະກອບປະກອບເປັນລະບົບວົງປິດໂດຍຜ່ານ thermo-mechanical-chemical multi-physical coupling. ທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດແມ່ນຢູ່ໃນການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີຄູ່ແຝດດິຈິຕອລຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບລະບົບການຈຳລອງແບບຫຼາຍຂະໜາດ, ບັນລຸການຄາດຄະເນລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ "ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂອງ genes-process window-product" ເທິງເວທີການຮ່ວມມື Ansys/ACP-LSDYNA-Fluent, ສົ່ງເສີມເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແບບອັດສະລິຍະໄປສູ່ຄວາມສູງໃໝ່ຂອງການຜະລິດອັດສະລິຍະ.