K - SHOW Focus: ເທັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງ Mold Parting Surface Optimization—ເອົາຊະນະຄວາມທ້າທາຍຂອງ Flash ແລະ Ejection Damage

ທ່າມກາງທ່າອ່ຽງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລກທີ່ເນັ້ນໃສ່K-SHOWງານວາງສະແດງ, molds, ເປັນແກນຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນລຸ່ມນ້ໍາ. ດ້ານການແບ່ງສ່ວນ, ເປັນສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງແມ່ພິມທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແລະຄົງທີ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວຊີ້ບອກການແຍກແຍກສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຫຼັງຈາກ molding, ແຕ່ຍັງເປັນຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຟດແລະຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຄວາມເສຍຫາຍ. ການປະສົມປະສານຂອງການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາແລະມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການ, ບົດຄວາມນີ້ຈະ decomposes ເປັນລະບົບຈຸດດ້ານວິຊາການຫຼັກຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫນ້າດິນ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂການປະຕິບັດສໍາລັບການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

Flash ສໍາຄັນແມ່ນຜົນມາຈາກວັດສະດຸ molten ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ molding ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ molding, ໃນຂະນະທີ່ demolding ຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນມາຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການອອກແບບຫນ້າດິນແລະ demolding ເສັ້ນທາງ. ທັງສອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການອອກແບບພື້ນຜິວສ່ວນແບ່ງ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຂໍ້​ມູນ​ຊີ້​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 60% ຂອງ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຂອງ​ແມ່​ພິມ​ສີດ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຫນ້າ​ດິນ​ສ່ວນ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນຫຼັກຂອງ "ການອອກແບບທໍາອິດ, ການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປະສານງານຂະບວນການ."

ການຈັດວາງຫນ້າດິນທາງວິທະຍາສາດແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ດ້ານການແບ່ງສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການບູລິມະສິດຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຄາດຄະເນສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຍກກ້ຽງຈາກແກນໃນລະຫວ່າງການເປີດ mold, ຫຼີກເວັ້ນການ jamming ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກ misalignment ຂອງຕໍາແຫນ່ງ parting. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພື້ນຜິວໂຄ້ງ, ການອອກແບບສ່ວນທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເຫມາະກັບຮູບຮ່າງໂຄ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂ້າມຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການແບ່ງສ່ວນຫຼາຍສ່ວນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການແຈກຢາຍແຟລດທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງສາຍຕາ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງພິເສດເຊັ່ນ: ຮູຜ່ານແລະຂຸມຕາບອດ, ຍຸດທະສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຈໍາເປັນ: ໂດຍຜ່ານຮູຮັບຮອງເອົາການອອກແບບ butting mold ທາງຫນ້າເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດ eccentricity ≤ 0.02mm; ຮູຕາບອດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນມຸມຮ່າງ ≥ 0.5°, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ demolding ຈາກແຫຼ່ງໂຄງສ້າງ.

ການປະທັບຕາທີ່ຊັດເຈນແລະການອອກແບບລະບົບໄອເສຍແມ່ນສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມແຟດ. ຄວາມກວ້າງຂອງຫນ້າປະທັບຕາຕົ້ນຕໍຄວນຈະເປັນ ≥ 15mm, ມຸມແຊກສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວນຈະເປັນ ≥ 5°, ແລະອັດຕາການຕິດຕໍ່ສໍາລັບຫນ້າສ່ວນໂຄ້ງຄວນຈະບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 85%, ການຂັດຂວາງຊ່ອງທາງການລົ້ນຂອງວັດສະດຸ molten ຜ່ານຄວາມແຫນ້ນຫນາທີ່ປັບປຸງ. ການອອກແບບຂອງຮ່ອງລະບາຍອາກາດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບແລະການປ້ອງກັນ flash, ມີການຄວບຄຸມຄວາມເລິກລະຫວ່າງ 0.02-0.03mm, ແລະຢ່າງຫນ້ອຍ 1cm ຂອງຄວາມຍາວຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຕໍ່ 100cm²ຂອງຫນ້າສ່ວນ. ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ການຕື່ມສຸດທ້າຍຂອງການລະລາຍ, ໄອເສຍຄວນໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິທີສອງທີ່ເກີດຈາກອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່. ໃນຂະນະດຽວກັນ, pins ຕໍາແຫນ່ງຮູບຈວຍຫຼືໂຄງສ້າງ spigot ຄວນຖືກເພີ່ມໃສ່ຫນ້າດິນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດໂດຍຜ່ານການຊີ້ນໍາບັງຄັບ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold clamping.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວດ້ານແມ່ນຮັບປະກັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຍກຄວນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.01 ມມ/ມມ, ແລະ ດ້ານການຫາຄູ່ຄວນຖືກຕັດ ຫຼື ຂັດຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນໜາ. ສໍາລັບສະຖານະການສວມໃສ່ສູງ, ການເຄືອບ DLC ຫຼືການປິ່ນປົວ nitriding ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເປັນ HRC58-62, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງການສວມໃສ່ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນຄວນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆ, ຫຼີກເວັ້ນຊ່ອງຫວ່າງທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກຜ້າປູທີ່ນໍາໄປສູ່ກະພິບ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສານງານຂອງຂະບວນການແມ່ນການເສີມເພື່ອບັນລຸການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຄວນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນຢູ່ຕາມໂກນດ້ວຍຂອບຄວາມປອດໄພ 1.5x ສະຫງວນໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mold ເປີດໂດຍຄວາມກົດດັນ melt; ຄວາມກົດດັນຂອງສີດແລະອຸນຫະພູມຄວນກົງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ແລະຍຸດທະສາດການສີດແບ່ງສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການຫົດຕົວສູງເຊັ່ນ PP, ຂອບການຊົດເຊີຍຂະບວນການ 0.05-0.1mm ຄວນຖືກສະຫງວນໄວ້ເທິງຫນ້າດິນ, ແລະການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຄວນໄດ້ຮັບການກໍາຈັດໂດຍຜ່ານການປັບຕົວແມ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີການຈໍາລອງ CAE ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາລອງຜົນກະທົບທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການອອກແບບຫນ້າດິນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ molds ການທົດສອບຈາກແບບດັ້ງເດີມ 5-8 ເທື່ອເປັນ 2-3 ເທື່ອ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ພາຍໃຕ້ປັດຊະຍາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍK-SHOW, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານການແບ່ງສ່ວນໄດ້ພັດທະນາຈາກການອອກແບບໂຄງສ້າງດຽວໄປສູ່ວິສະວະກໍາລະບົບຂະບວນການເຕັມຮູບແບບ. ໂດຍຜ່ານຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍມິຕິລະດັບລວມທັງຮູບແບບວິທະຍາສາດ, ການປະທັບຕາທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະການປະສານງານຂະບວນການ, ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຟດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍກ່ວາ 60%, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຄວາມເສຍຫາຍແລະການປັບປຸງຊີວິດຂອງ mold ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ, ດ້ວຍ​ການ​ເຈາະ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ດິ​ຈິ​ຕອນ, ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ຂັບ​ເຄື່ອນ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຫນ້າ​ດິນ​ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ​ຈະ​ກາຍ​ເປັນ​ທ່າ​ອ່ຽງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ, ສັກ​ຢາ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ໃຫມ່​ໃນ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ຂອງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ການ​ຜະ​ລິດ mold ໄດ້.